PND
UT (ULTRASONIDO INDUSTRIAL)
El ultrasonido industrial es una prueba no destructiva que emplea ondas ultrasónicas de alta frecuencia (1 a 20 MHz) que viajan a través de materiales sólidos (no porosos internamente).
Esta prueba es utilizada para la evaluación de materiales metálicos y no metálicos (metales, cerámicos no porosos, materiales compuestos) Sus aplicaciones mas frecuentes incluyen:
• Medición de espesores
• Detección de zonas con corrosión
• Detección de discontinuidades internas (fundición, forja, laminación, soldadura, etc.)
Ventajas del Ultrasonido Industrial
• La técnica es aplicable a una gran gama de materiales y productos conformados como: chapas, ejes, rieles, tubo, etc.
• Sirve a las industrias: aeroespacial, metal-mecánica, pailería, automotriz, manufactura, fundición, forja, etc.
• Permite la detección y dimensionamiento de discontinuidades internas en los materiales.
• Los equipos pueden ser portátiles y adaptables a un gran numero de condiciones.
ZIT-S1000
ZIT-S 1000 es un sistema automatizado de inspección con PND, diseñado para evaluar dos piezas cilíndricas y/o parecidas a través de un barrido longitudinal, utilizando equipos de ultrasonido convencional con puerto IO. Cuenta con transductores de inmersión de 5MHz para emitir una señal digital independiente por cada pieza que pueden cambiar de acuerdo a las características de las indicaciones y la detección de defectos específicos en cada caso.
ZIT-S 1000 cuenta con una HMI para interactuar fácilmente con el operador al seleccionar el de número de pieza, escanear el ultrasonido y arrojar los resultados de inspección.
PA/ PHASED ARRAY ULTRASONIC
El arreglo de fases es una técnica ultrasónica avanzada que usa transductores multielementos, permitiendo la modificación electrónica de las señales ultrasónicas de cada elemento del transductor por medio de desfasamientos en los tiempos de envió/recepción de señales, permitiendo obtener una imagen en tiempo real de las discontinuidades y ser analizada de forma exacta e inmediata
.
Se verifica de una forma gráfica los defectos internos de los materiales, esta tecnología permite a diferencia del ultrasonido convencional del tipo pulso eco, realizar las inspecciones con mayor eficiencia y rapidez, detectando inclusive defectos mucho más pequeños que el convencional. Se puede inspeccionar a diferentes ángulos y profundidades en una pieza usando solamente un transductor.
Dentro de sus aplicaciones principales esta la inspección de uniones soldadas (tuberías, tanques, etc.) pero su campo de aplicación incluye la inspección de diferentes materiales (metálicos, cerámicos no porosos, plásticos, compuestos) incluidas piezas de geometría compleja.
La técnica de Arreglo de Fases presenta importantes ventajas frente a los métodos convencionales de inspección de soldaduras, como, por ejemplo:
- No presenta riesgos inherentes de seguridad.
- No afecta a la producción por los riesgos relacionados con la radiación.
- Proporciona resultados de inspección prácticamente en tiempo real.
- Proporciona las dimensiones de defectos verticales que pueden utilizarse en evaluaciones críticas de ingeniería.
EC (CORRIENTES EDDY/FOUCAULT/TORBELLINO)
La inspección por corrientes Eddy se basa en el principio de la inducción electromagnética, en donde una bobina se acerca a un material conductor eléctrico y esta induce corrientes en el mismo. La detección de discontinuidades es posible mediante la medición de las variaciones de corriente detectadas por la sonda (interrupciones del campo eléctrico).
El ensayo por corrientes inducidas es de gran versatilidad para identificar o diferenciar las propiedades físicas, estructurales o metalúrgicas en todo tipo de materiales conductores, así como la resolución de problemas de:
• Medición de conductividad eléctrica
• Cambios en la permeabilidad magnética
• Variaciones en dureza
Detección de discontinuidades (corrosión, grietas, etc.)
• Separación de metales mezclados (composición química, tratamiento térmico, etc.)
• Medición de espesores de recubrimiento (sobre base metálica)
Ventajas de EC
• Aplica sobre materiales conductores eléctricos
• Alta velocidad de inspección
• Resultados de inspección inmediatos
• Sensible a discontinuidades pequeñas
• No requiere agente de acoplamiento
• Ensayo sin posibilidad de dañar la pieza de prueba
ZEC-HT
Sistema de inspección semiautomático
por corrientes Eddy
Inspecciona y separa piezas acorde a su característica microestructural (tratamiento térmico, utilizando zonas de tolerancia establecidas en el equipo de EC, el cual emite una señal de acuerdo al estado de la pieza inspeccionada.
Cuenta con su propia mesa de trabajo, fabricada en perfil de aluminio y diseñada acorde a las necesidades del cliente, iluminación y la posibilidad de hacer la prueba completamente automática.
RT/ Radiografía
Este procedimiento es diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o configuración física de un material. Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este método emplea radiación de alta energía, que es capaz de penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de este tipo de inspección es la obtención de registros permanentes para el estudio y evaluación de discontinuidades presentes en dicho material.
El principio físico en el cual esta basada esta técnica es la interacción entre la materia y una fuente de radiación (RX o rayos gamma), la cual atraviesa el material y proyecta su imagen en placas de fosforo o película fotográfica, a fin de obtener una imagen y registro permanente de las discontinuidades internas del material.